功能需求： 

按照菌毒种保藏规范，采用气相液氮罐保存菌毒种和样品，做好病原微生物菌毒种与样品的收集保藏 和使用，配置一套保存设备及配套设施。

控制系统技术要求： 

1.1 液氮罐控制系统采用内置计算机+触摸屏，实时显示罐体内的样品温度、顶部温度、底部温度、液位 高度、液位体积等参数，并且具有记录功能，可存储不少于 50 万起最近的事件，包括温度、液氮液位、 系统事件、系统访问和系统报警等。

1.2 具备手动自动两种添加液氮方式，双保险，保障设备的正常运行。

1.3 具备自动除雾功能，便于观察取放样品：开盖后几秒钟可以观察罐内情况。

1.4 液氮存储系统内置精度为小于或等于 0.1℃的温度传感器，分别测量：样品温度、罐体顶部温 度、罐体底部自下至上等不同高度等温度测温点。

1.5 配备密码锁定功能，方便拿取物品的同时保障样品的安全性。

1.6 配备同品牌自动提取装置。 

1.7 具有热气体旁路控制功能，可在液氮灌注启动前将罐体内和管道内的升温氮气转移到环境中， 直到系统达到设定温度。 

1.8 液体采用位于旋转盘底部的压差测量系统测量，测量精度为≤+/-13mm,分辨率为 2.5mm。具有液 氮最低液面高度报警功能。

1.9 罐口外侧有专用的第三方探头接口，可轻松接入两个第三方监控探头。

1.10 液氮填充系统双电磁阀控制，有效防止单电磁阀故障可能导致的液氮满溢和样品污染。 

1.11 液氮罐的液氮静态挥发率≤5L/天。

罐体技术要求：

2.1 样本存储兼容液相和气相存储方式 

2.2 罐体顶部能够达到-183℃至-186℃，保证顶部样品不变质，罐体灌口不结冰、无冷凝水。

2.3 可折叠脚踏梯，带可自由转动的定位轮。 

2.4 液氮罐盖塞使用密封涂料层的高密度的泡沫材料，使液氮损耗降到最低。

2.5 罐体夹层烧结真空度≤1x10-5pa；夹层真空泄漏率≤1x10-9pam3/s。

2.6 具有 RS232 数据端口，可外接计算机，将温度记录、液位、系统事件等数据输出。

规格技术要求：

3.1 样本存储量：2mL ；冻存管储存量≥19000 支。

3.2 液氮总容量：≥460L 

3.3 转盘低下液氮容量：≥55L 

3.4 空重:≤240kg 

3.5 满重：≤500kg

3.6 外部直径：≤870mm

3.7 总高：≤1500mm

3.8 脚踏梯高度：≥500mm

3.9 外部操作高度（脚踏梯至罐口高度）：≤900mm 

3.10 罐口尺寸：≤350mm 3.11 内部工作直径：≥750mm

液氮管路：

4.1管道设计压力：1.6～4.0MPa（≤6.4MPa）。

4.2设计温度：根据液氮温度实际需要。

4.3管道：约 70 米，最终根据房间布局设置合理的管道，包括管道建设所有配件和材料。

4.4绝热方式：高真空多层绝热。

4.5使用介质：液氧、液氮、液氩、LNG、LCO。

4.6夹层真空度：小于 5×10-3Pa。

4.7冷量损失：0.5～2.0W/m。

4.8真空漏率：<2×10-10Pa.M3.S-1。

4.9使用环境温度：-40～60℃

4.10连接方式：DN65 及以下且设计压力≥1.6MPa 时可采用真空法兰连接。DN80 及以上且设计压力≥ 1.6MPa 时可采用焊接连接。

4.11真空管道上末端链接液氮罐的截止阀采用真空保温，与真空管制造为一体。

4.12在主管路上配置减压型气液分离器。

4.13每个支路末端设置带压式自动气液分离器。

4.14具有真空规管和安全系统。

4.15具有排气管路向室外排空管路内氮气。

4.16主/支管路上设置气动真空截止阀与电磁阀的并联控制系统。