一、功能要求

1.  确保样本库生物样本的长期，安全，低温存储。

2.  可实现液氮的自动供给，自动补充液氮时可以自动排出管道内的常温气体，减少液氮损耗。

3.  具备液氮罐自动除雾功能，方便寻找样本和样本存取。

4.  具备样本库联网监控和报警功能，能实时显示样本库环境状态（温度，湿度，氧气浓度），实时显示样本库设备运行状态（液位，温度，压力等），状态异常自动报警。

5.  具备样本库环境数据和样本库设备运行数据（运行状态，液氮蒸发量、事件，报警等）的自动记录存储功能。

二、主要技术指标

1. 气相液氮罐

1.1  液氮罐有效容积：950-1150升/液氮罐；

1.2  液氮罐空罐重量≤550KG/台；

1.3  液氮罐罐体外径尺寸≤1400 mm，外部高度≤1500mm；

1.4  液氮罐静态液氮消耗量≤10升/天；

1.5  样本气相储存条件下，液氮罐液氮容量 ≤280升；

1.6  在环境温度20℃，液氮量≤280升测试条件下，样本的气相静态-180℃保存天数≥30天；

1.7  2ml冻存管总容量≥5.2万个/台液氮罐；

1.8  冻存盒支架材质为铝合金；

1.9  冻存盒支架每层都有独立的保护盒锁，保护冻存盒不掉落；当打开一个盒锁存取样本盒时，其它层的冻存盒仍旧处在被保护状态；

1.10  液氮罐盖子带有助力支杆，与罐体连接，盖子与罐体之间有两个触点，感知并具备输出每次开关盖记录功能，使用者可以在其电脑终端通过软件看到该数据记录；

1.11  液氮罐盖子具备超时报警功能：如果盖子被打开超过某设定时间（通常为7-10分钟），还未正确关闭，系统发出声音报警；

1.12  液氮罐具有旋转内胆，具有T型旋转辅助钥匙，无需将手伸入液氮罐中旋转样本架；

1.13  采用电容法、无间断测量液氮的实时液位，测量精度为±0.1pF，分辨率为±0.1pF；具有液位实时显示和现场声光报警功能，可以设置和调整报警高液位和低液位；

1.14  罐内至少配置两个铂金探头实时监测罐体内温度并可实时显示温度传感器监测的温度；精确度为_±0.3℃，具有现场声光报警功能，可设置和调整报警温度；当罐口的两个温度传感器温度差＞5℃，自动报警，提示管理者要关注温度传感器是否有故障或者需要校准；

1.15  液氮填充系统三电磁阀控制，分别承担自动排气、自动灌注、过溢保护功能：当液位低于预设值时，电磁阀可自动开启进行液氮补充；当液位到达高液位点时，启动过溢保护功能，电磁阀自动关闭，防止液氮溢出；当液氮液位高于预设值时，过溢保护现场声光报警；

1.16  液氮灌注时，具有自动排气功能，通过第三个电磁阀控制，在液氮灌注启动前将罐体内和管道内的升温氮气转移到环境中，直到系统达到设定温度；

1.17  在液氮罐盖上具有手动按钮，能实现手动灌注和一键除雾功能；

1.18  每个液氮罐都具备两种通讯接口：RS485和RJ45；同时还具备输出4/20mA电流信号功能。带有小型触摸式液晶屏显示，本地也可以看到数据。并可以发出报警声；

1.19  具备群组灌注功能，可以根据管道分布，将液氮罐进行组群，在同一组群内，自动灌注信号可以互相传递，当某一液氮罐发生灌注时，即便其它组群内的液氮罐尚未达到灌注液位，也会同时启动灌注，有效地节约液氮；

1.20  在每个液氮罐的控制器系统中内置网络服务器，使用者可通过局域网内的任何一台电脑IE浏览器，即可实时观察罐内的液位、温度、电磁阀状态、报警等信息，无需安装额外软件。

2. 液氮管路

2.1  对现有氮罐真空管道的设计进行改进，实现液氮罐与室外液氮塔之间的自动灌注功能；

2.2  配套液氮真空管50米，真空管道为双腔结构的低温绝热管路，法兰连接，配置减压阀门和排气装置，增设排气电磁阀门和进液端电磁阀门，并配置联动系统控制柜，实现管道与液氮罐的电磁阀是联动的，做到全系统自动排气；

2.3  配置电子自动切断装置：数量3个，安装在管道室外部分；

2.4  配置自动控制柜1个, 控制自动电磁阀排气装置；

2.5  管道设计压力：1.6MPa；

2.6  绝热形式：高真空多层绝热；

2.7  在原有的液氮储罐，增加1套压力探头，液位探头，安装在储罐上，并可以传输4-20MA数据。

3. 安全防护

3.1  检修和并增加样本库现有多点氧含量监测设备1套，保证实时监控室内氧气含量，当室内氧含量低于19%设定值时声光报警，安装声光报警器，实时氧气含量应显示在入口和液氮库区，方便操作人员观察。可以整合入样本库信息系统；

3.2  检修氧含量监控与通风系统联动设置，保证系统正常运行；

3.3  配置液氮低温防护围裙，手套，眼镜，随身氧含量监控设备；

3.4  配备氧气救援装置一套；

4. 监控软件与信息系统

4.1  系统为合法正版软件，系统兼容性良好，运行稳定可靠；

4.1.1  可通过远程实时监控系统对液氮罐液位、温度、自动灌注等全部状态的数据，接收来自于库区各个液氮罐发出的信号；实时显示并可以发出报警声；

4.1.2  记录并可以读取设备开关盖子信息；

4.2  可以整合库区被监控设备输出的监控内容。在库区，监控中心分别同时显示监控内容，可以集中显示在一个区域中，根据监控数量决定显示屏幕数量；

4.3  监控中心增加大屏幕，显示库区所有液氮罐的液位，温度，以及室外储罐压力液位信息；

4.4  系统采用不同颜色来区分设备的不同状态，用红色表示报警情况，蓝色表示系统正常运行，能在不同区域提供声光报警；

4.5  系统所有数据均可以保存10年以上；

4.6  具有短信报警功能，当某一项状态发生报警，会自动通过设备给用户指定的手机发送短信；

4.7  具有主动问询功能：库区管理者可以通过手机短信向系统发送信息，在任何时间主动查询每个存储系统的温度和液位状态。